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焊管轧辊-挤压辊-铸造轧辊,高铬铸件

1焊接挤压辊的孔型特点

焊接挤压机架上的挤压辊的扎型半径比其他挤压辊大10%左右,因此,上挤压辊的外侧辊面与钢管理想圆形断面之间产生了间隙,该间隙俗称“后跟隙”。

在实际的成型中,钢管断面不可能是理想的圆形。一般情况下,由于带钢边部的变形不充分,断面容易呈桃形,如果不进行调整则会形成焊接对接面不平行对接,严重影响焊缝质量。

如果上挤压辊与其他挤压辊辊采用同样的扎型半径,当通过调整上挤压辊的压下量来消除V型合缝时,上挤压辊的外侧辊面将强力压在钢管表面上,容易造成管面伤痕,并形成严重的V形合缝。

因此“后跟隙”的设定,就是根据管坯成型的实际特点,通过上挤压辊的压下量调整来有效地消除V形合缝现象。

2 上挤压辊的调整方法

按照标准孔型设定挤压辊位置时,如果发现成型合缝呈V形,可以在“后跟隙”的范围 内,对上挤压辊的压下量进行调整。

上挤压辊的压下量的极限,是上挤压辊外侧辊面在钢管表面造成较浅的压痕。按照经验,当达到这个压下限度时,即使强度较高的管材,通常也能够成平形的成型合缝。

在应用上述经验时,必须严格按照设计值来设定两个上挤压辊之间的间隙。这个间隙的变化将直接引起“后跟隙”的变化。如果每次换辊时不对该间隙按设计值进行严格的设定,那么孔型的调整就很难实现再现性。

出于同样的理由,在进行上辊的不对称调整消除错边时,务必只对操作台侧的上辊进行调整,而让别一侧的上辊始终固定作为基准。如果随意调整两侧上辊,则有可能会使上辊间隙逐渐远离设定值。

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